邁克涂塑溝槽管件，邁克飲用水溝槽管件，給水卡箍管件的生產

的工藝及質量控制之模具制作將計算機技術引入鑄造領域，鑄造工裝模具實現了CAD、PROE、CAE、CAM一體化，完成了鑄造工藝由“經驗”走向“科學”的轉換。模具加工精度高，全部使用加工中心，加工時用微機進行控制，完成后用三維坐標儀檢測各部尺寸。

優勢：保證產品符合標準 、壁厚均勻 、模擬鑄造過程缺陷并避免 。 

    飲用水溝槽管件，邁克牌涂塑噴塑溝槽管件，給水卡箍件的原材料控制

合格材料檢驗；全方位、多角度攝像頭監控；原材料入庫、吊運遠程操控；爐料智能配比、自動上料。 

鐵水熔煉

現場取樣，進行光譜分析、金相檢測、拉力試驗，合格后允許澆注。材質有保證，每隔1小時用光譜分析儀檢測一次鐵水成分，對達不到標準要求的及時進行調整。

全自動造型線

日本新東/東久、丹麥DISA全自動造型線，自動澆注機；僅濟南玫德具備全自動生產能力，在規模、技術上居國際領先水平。

    噴塑溝槽管件，涂塑溝槽管件，飲用水溝槽管件邁克溝槽管件中螺紋部分的質量標準及控制，對于螺紋，國內其他品牌在絲錐質量控制、螺紋量規檢測方面控制較松，存在螺紋口徑、軸線夾角、牙高牙型超差現象，導致安裝難、管線歪、易滲漏等問題。

我公司全牙形螺紋，可以做到最好的密封性。 

螺紋顯微鏡，全面檢測螺紋牙形角、錐度、螺紋長度等參數。

100%氣密試驗

采用日本壓差式自動打壓機

（1）真正100%氣密試驗；

（2）對于輕微、緩慢滲漏，設備感應靈敏；

（3）全天候24小時連續工作，準確識別；

（4）自動隔離滲漏件，100%杜絕人工誤操作；